煙氣脫硫泵(bèng)和渣漿泵(bèng)的區(qū)别

煙(yān)氣脫(tuō)硫泵和渣漿泵(bèng)都是(shì)應用(yòng)廣泛(fàn)的泵，雖說都是很常見的，但脫硫泵(bèng)和渣漿泵還是(shì)有些區(qū)别(bié)的，那(nà)麼，脫硫泵(bèng)和渣漿泵有什麼不(bú)同？下(xià)面，電廠(chǎng)脫(tuō)硫泵(bèng)價格,脫硫(liú)循環泵(bèng)廠家就(jiù)簡單的(de)介紹一(yī)下脫硫泵(bèng)和渣(zhā)漿泵的區别。

脫硫泵和渣(zhā)漿泵(bèng)的區(qū)别，主要從(cóng)性能和使(shǐ)用領(lǐng)域來區分。具體(tǐ)如下：

脫硫泵它(tā)是一(yī)種能适應(yīng)各種不同的工況條(tiáo)件的泵，如(rú)輸(shū)送酸、堿性清(qīng)液或料(liào)漿；冶(yě)煉(liàn)行業(yè)各種(zhǒng)腐蝕(shí)性礦漿；硫酸行業各(gè)類稀(xī)酸；環保行(háng)業(yè)各類污(wū)水等。該泵既耐(nài)腐蝕又耐磨損(sǔn)，使用範圍(wéi)廣泛。常見(jiàn)為卧式懸臂式單級單吸(xī)離心泵，是專(zhuān)為輸送含有(yǒu)細顆(kē)粒的腐(fǔ)蝕(shí)性介(jiè)質而設計(jì)開發的，脫硫泵常見(jiàn)材質為塑料(liào)泵和金(jīn)屬(shǔ)泵，過流(liú)材質要求為耐(nài)磨、耐(nài)腐蝕、耐沖(chòng)擊（因為(wéi)脫(tuō)硫泵(bèng)出口無閥門，為(wéi)防止(zhǐ)液(yè)體(tǐ)的巨大水錘效應，所(suǒ)以要求(qiú)泵(bèng)體耐(nài)沖擊）、耐溫（一般(bān)為零下20度至90度），北方(fāng)要求機封(fēng)無外接冷(lěng)卻水(shuǐ)系統(tǒng)，泵體(tǐ)内部(bù)提供自(zì)冷(lěng)卻。

脫(tuō)硫泵的(de)性能如(rú)下：

1、密封：k型(xíng)動力(lì)密封(fēng)、k1型動力密封、t型填料(liào)密封(fēng)、t1型填料密封、c3型(xíng)非标密封。

2、适(shì)用(yòng)介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸(suān)，各種濃度的鹽(yán)酸(suān)，液堿，既(jì)适用(yòng)清液(yè)也适用料漿。

3、耐腐耐(nài)磨，一(yī)泵多(duō)用(yòng)，酸堿類(lèi)清液料漿(jiāng)均适(shì)用(yòng)。

4、泵(bèng)體為鋼襯(chèn)分子量聚(jù)乙(yǐ)烯(xī)結構，襯裡(lǐ)厚度(dù)為8～20mm，該泵應用了(le)襯塑(sù)技術，和其(qí)它同類泵相比(bǐ)較，具有(yǒu)襯裡層(céng)抗熱變形性能好，耐開(kāi)裂(liè)，防脫(tuō)落，使用溫度高等(děng)優(yōu)勢。

5、葉(yè)輪分(fèn)開式，閉式二種(zhǒng)，可根(gēn)據介質狀(zhuàng)況任(rèn)選(xuǎn)。
渣(zhā)漿泵(bèng)，一般将适用于(yú)輸送(sòng)液體(水)中(zhōng)含有(yǒu)懸浮固體(tǐ)物的泵稱(chēng)為渣(zhā)漿泵。渣漿泵主(zhǔ)要适用于：礦山(shān)、電(diàn)廠、疏(shū)浚、冶金(jīn)、化工(gōng)、建材及石(shí)油等(děng)行業領域(yù)。

渣漿泵(bèng)可按不同原則分為單(dān)級/多級、單吸/雙(shuāng)吸、懸(xuán)臂(bì)、卧式/立式以及泵(bèng)殼水平中開/垂(chuí)直結(jié)合等型式，其基(jī)本結構由葉輪(lún)、泵殼、泵軸、軸(zhóu)承及托(tuō)架組(zǔ)成，動力還包括電動(dòng)機，對輪或膠帶(dài)輪聯軸器等，耐(nài)磨件還包括襯闆軸套等(děng)，密封件包括(kuò)軸封、副(fù)葉輪等，支撐件(jiàn)包(bāo)括(kuò)支(zhī)架等，但(dàn)内部原(yuán)理是(shì)一(yī)緻的，當葉輪快(kuài)速轉動(dòng)時(shí)，葉片(piàn)促使介質很快旋轉，旋轉(zhuǎn)着的(de)介質(zhì)在離心力的作用下從葉(yè)輪中(zhōng)飛出，泵内的介質被(bèi)抛出後，葉(yè)輪的中間(jiān)部分形成(chéng)真空(kōng)區域，介質(zhì)在大(dà)氣壓力（或(huò)水壓(yā)）的作用(yòng)下通過(guò)管網壓(yā)到了進(jìn)料管(guǎn)内(nèi)。這樣(yàng)循(xún)環不已(yǐ)，就可以實現連續供料(liào)，從而(ér)達到工藝(yì)設計要求的揚(yáng)程和(hé)流量(liàng)。當然(rán)，入料(liào)方式目前(qián)多采用(yòng)壓入式，即料(liào)位(wèi)高于入料管，則可(kě)以減(jiǎn)去從上水管或(huò)泵殼向内(nèi)部灌(guàn)水的(de)步(bù)驟。