c4鋼(gāng)化工(gōng)泵的選型(xíng)與其配管問題(tí)

      c4鋼化工(gōng)泵(bèng)的選型與(yǔ)其配管問(wèn)題有(yǒu)哪些(xiē)呢？c4鋼(gāng)泵價格,c4鋼(gāng)硝酸(suān)泵廠(chǎng)家來(lái)為您(nín)詳細(xì)介(jiè)紹一下(xià)：

  1.流量是(shì)選(xuǎn)泵的重要性能數據(jù)之一，它直接(jiē)關系到整個(gè)裝置(zhì)的的生(shēng)産能力(lì)和輸(shū)送(sòng)能力。如(rú)設(shè)計院(yuàn)工(gōng)藝設(shè)計中能算出泵(bèng)正常(cháng)、小、大三種(zhǒng)流量(liàng)。選(xuǎn)擇泵時(shí)，以大流量(liàng)為依(yī)據，兼(jiān)顧(gù)正常流(liú)量，在沒有 大(dà)流(liú)量時，通(tōng)常可取(qǔ)正常流量(liàng)的1.1倍(bèi)作為 大流量。

  2.裝(zhuāng)置系統所(suǒ)需的(de)揚程是選泵的(de)又一重要(yào)性能數據(jù)，一般要用(yòng)放大5%~10%餘量後揚(yáng)程來選型(xíng)。

  3.液體(tǐ)性質，包括(kuò)液體(tǐ)介質名(míng)稱、物理(lǐ)性質、化學性質和其(qí)它性質，物(wù)理性質有溫度c密度(dù)d，粘度u，介質(zhì)中固體顆(kē)粒直(zhí)徑和(hé)氣(qì)體的含(hán)量等(děng)，這涉及到(dào)系統的(de)揚程，有(yǒu)效氣蝕(shí)餘(yú)量(liàng)計算和合适(shì)泵的(de)類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介(jiè)質的化學腐蝕(shí)性和毒性(xìng)，是選(xuǎn)用泵材(cái)料(liào)和選用那(nà)一(yī)種軸封型式(shì)的重要依據。

  4.裝置系統的(de)管路布置條(tiáo)件指的(de)是送液高(gāo)度送液距(jù)離送液走(zǒu)向，吸如側(cè) 低液面(miàn)，排出側(cè) 高液(yè)面等(děng)一些(xiē)數據(jù)和管道規格及(jí)其(qí)長度、材(cái)料、管件規(guī)格、數(shù)量等(děng)，以便進行(háng)系梳揚程計(jì)算(suàn)和汽蝕(shí)餘量的(de)校核。

  5.操(cāo)作(zuò)條件(jiàn)的内容很多，如(rú)液(yè)體的操作t飽(bǎo)和蒸汽力(lì)p、吸(xī)入側壓力ps、排(pái)出側容器壓力pz、海拔高度、環境(jìng)溫度(dù)操作是間隙的(de)還是連續的(de)、泵的位(wèi)置是(shì)固定的還是(shì)可移的(de)。
  二.腐蝕的影響

  一直以來(lái)，腐蝕(shí)就是化工設(shè)備(bèi) 頭痛(tòng)的(de)危(wēi)害之(zhī)一，稍(shāo)有不慎，輕則損壞設(shè)備，重(zhòng)則造(zào)成事故甚(shèn)至引發災難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工(gōng)設備的(de)破(pò)壞約(yuē)有60%是由于腐蝕(shí)引(yǐn)起的，因此在(zài)c4鋼化(huà)工泵選型(xíng)時首(shǒu)先要(yào)注意選材(cái)的(de)科學性。通常有一(yī)種誤(wù)區，認(rèn)為不鏽鋼(gāng)是“材料”，不(bú)論什麼介質和(hé)環境(jìng)條件都捧出不鏽鋼(gāng)，這是很危(wēi)險(xiǎn)的(de)。下面針對(duì)一些常用化工(gōng)介質談(tán)談選材(cái)的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐(fǔ)蝕介質(zhì)之一，硫(liú)酸是用(yòng)途非常廣(guǎng)泛的重要(yào)工業原料(liào)。不同濃(nóng)度和溫度的硫酸對材料的腐(fǔ)蝕(shí)差别較大，對于濃(nóng)度(dù)在80%以上、溫(wēn)度小(xiǎo)于80℃的(de)濃(nóng)硫酸，碳(tàn)鋼和(hé)鑄鐵有較(jiào)好的(de)耐蝕(shí)性，但(dàn)它不适合高速流動(dòng)的硫酸，不(bú)适用(yòng)作(zuò)泵閥的(de)材料(liào);普(pǔ)通(tōng)不鏽(xiù)鋼如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫酸介(jiè)質也用途(tú)有限。因此輸送(sòng)硫酸的泵(bèng)閥通(tōng)常采(cǎi)用高(gāo)矽(xī)鑄鐵(鑄造及(jí)加工難度(dù)大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具(jù)有較好的耐硫酸性(xìng)能，采用襯氟泵(bèng)(f46)是一種(zhǒng)更為經(jīng)濟的選擇(zé)。适用(yòng)産品有：ihf襯氟泵、pf(fs)強耐(nài)腐蝕(shí)離心(xīn)泵、cqb-f氟塑料磁力(lì)泵等。

  2.鹽酸(suān) 絕(jué)大(dà)多數(shù)金屬(shǔ)材料(liào)都不耐鹽酸腐(fǔ)蝕(包括各種不(bú)鏽鋼材料(liào))，含钼(mù)高矽(xī)鐵也僅可(kě)用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相(xiàng)反，絕大多數非(fēi)金屬材(cái)料對鹽(yán)酸都有良好的耐腐蝕(shí)性，所以(yǐ)内襯橡膠泵和(hé)塑料(liào)泵(如聚丙(bǐng)烯(xī)、氟塑(sù)料(liào)等)是(shì)輸送鹽酸的 好(hǎo)選擇。适用(yòng)産品(pǐn)有：ihf襯氟泵、pf(fs)強耐(nài)腐蝕離心(xīn)泵、cq聚(jù)丙烯(xī)磁力(lì)泵(或(huò)氟塑料(liào)磁力泵)等。

  3.硝(xiāo)酸 一般金(jīn)屬大多在硝酸(suān)中被迅(xùn)速腐蝕(shí)破(pò)壞，不鏽(xiù)鋼是應用(yòng) 廣的耐硝(xiāo)酸材料，對(duì)常溫下一(yī)切濃度的(de)硝酸都(dōu)有(yǒu)良好(hǎo)的耐(nài)蝕性，值得(dé)一提的(de)是含钼(mù)的不鏽鋼(gāng)(如316、316l)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普(pǔ)通不鏽鋼(如304、321)，有(yǒu)時甚至(zhì)不如(rú)。而(ér)對于高溫(wēn)硝酸(suān)，通常(cháng)采用钛及(jí)钛合(hé)金(jīn)材料。适(shì)用産(chǎn)品有：dfl(w)hc4鋼化(huà)工泵、dfl(w)ph屏(píng)蔽c4鋼化(huà)工泵(bèng)、dfcz流程(chéng)泵、dflzp自(zì)吸c4鋼(gāng)化(huà)工泵、ihc4鋼化工(gōng)泵、cqb磁力泵(bèng)等，材(cái)料為(wéi)304。

  4.醋酸(suān) 它是有(yǒu)機酸(suān)中(zhōng)腐蝕(shí)性 強(qiáng)的物(wù)質之一，普通鋼鐵在一切濃度(dù)和溫度的醋酸(suān)中都會嚴(yán)重(zhòng)腐蝕，不(bú)鏽鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含(hán)钼的316不鏽(xiù)鋼還能适用于(yú)高溫和稀(xī)醋酸蒸汽。對于高溫(wēn)高濃醋(cù)酸或含(hán)有其(qí)它腐(fǔ)蝕介(jiè)質等(děng)苛刻要求(qiú)時，可選用高合(hé)金不(bú)鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛(fàn)應用于(yú)80℃以下、30%濃(nóng)度内的(de)氫氧(yǎng)化鈉溶液，也有許多工(gōng)廠在(zài)100℃、75%以下(xià)時仍采用普通(tōng)鋼鐵，雖然腐蝕(shí)增加，但經(jīng)濟性(xìng)好。普(pǔ)通(tōng)不鏽鋼(gāng)對堿液(yè)的(de)耐蝕性與(yǔ)鑄鐵(tiě)相比(bǐ)沒有明(míng)顯(xiǎn)優點(diǎn)，隻要介質中容(róng)許少量鐵份摻(chān)入不(bú)推薦采用不鏽鋼(gāng)。對于高(gāo)溫堿(jiǎn)液多采用(yòng)钛及钛合金或(huò)者高合(hé)金不鏽鋼。一般鑄鐵泵(bèng)均可(kě)用于常溫(wēn)低(dī)濃度堿液，特殊要求時可采(cǎi)用各類不(bú)鏽鋼(gāng)泵或(huò)氟塑料泵。

  6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非(fēi)金屬在液(yè)氨及(jí)氨水(氫氧(yǎng)化氨(ān))中的腐蝕(shí)都很(hěn)輕微(wēi)，隻有銅和(hé)銅合金(jīn)不宜使(shǐ)用。産品大多适(shì)用于氨及氨水(shuǐ)的輸送。

  7.鹽水(海(hǎi)水) 普(pǔ)通(tōng)鋼(gāng)鐵在(zài)氯(lǜ)化(huà)鈉溶(róng)液和(hé)海水、鹹水中腐蝕率(lǜ)不(bú)太高，一(yī)般須采用塗料(liào)保護(hù);各類不鏽(xiù)鋼(gāng)也有很低的(de)均勻(yún)腐蝕率，但(dàn)可能因氯(lǜ)離子(zǐ)而引(yǐn)起局(jú)部性(xìng)腐蝕，通常(cháng)采用316不鏽(xiù)鋼較好。各(gè)類c4鋼化工(gōng)泵(bèng)都(dōu)有316材(cái)料配(pèi)置。

  8.醇(chún)類、酮類、酯類、醚(mí)類 常(cháng)見的醇類介質有(yǒu)甲醇、乙(yǐ)醇、乙(yǐ)二醇(chún)、丙醇等，酮類介(jiè)質有丙酮、丁酮(tóng)等，酯(zhǐ)類介質有(yǒu)各種甲酯、乙(yǐ)酯(zhǐ)等，醚(mí)類介質有甲醚(mí)、乙醚、丁醚(mí)等，它(tā)們基本(běn)沒(méi)有腐(fǔ)蝕性(xìng)，常用材料(liào)均可适用(yòng)，具體(tǐ)選用時還應根(gēn)據介質的(de)屬性和相關要求做(zuò)出合理選擇。另(lìng)外值得注(zhù)意的(de)是酮、酯、醚對多(duō)種橡膠有溶解(jiě)性，在選擇(zé)密封材料(liào)時避免出(chū)錯。

  三.其他因素影響

  一(yī)般(bān)工業用泵在(zài)工藝流(liú)程中(zhōng)可以忽略(luè)管道系統(tǒng)中的(de)洩(xiè)漏(lòu)量，但必須(xū)考慮工藝變化(huà)時對流量(liàng)的影(yǐng)響。農(nóng)業用(yòng)泵如(rú)果是采用明渠(qú)輸水，還必須考(kǎo)慮滲漏及蒸發(fā)量。

  壓力：吸(xī)水池壓力，排水池壓(yā)力，管道系統中(zhōng)的壓力(lì)差(揚程(chéng)損失)。

  管道系統數據(jù)(管徑(jìng)、長度(dù)、管道附(fù)件種類及數目，吸水池(chí)至壓(yā)水池的幾(jǐ)何标高等)。

  如果(guǒ)需要的話(huà)還應作出裝置特性(xìng)曲線。

  四.管道的影(yǐng)響

  在設計布(bù)置管道(dào)時(shí)，應注意如(rú)下事項：

  a.合(hé)理選(xuǎn)擇管道直(zhí)徑，管道直徑大，在相同流量下(xià)、液流(liú)速度小，阻力損失小，但價(jià)格高(gāo)，管(guǎn)道直徑(jìng)小，會(huì)導緻阻力(lì)損失(shī)急劇增大(dà)，使所選泵(bèng)的揚程增(zēng)加，配(pèi)帶功率增加，成本和(hé)運行(háng)費用都增(zēng)加。因此應從技(jì)術和(hé)經濟的角(jiǎo)度綜合考慮。

  b.排出管(guǎn)及其管接(jiē)頭應(yīng)考(kǎo)慮所能承受的 大壓力(lì)。

  c.管道布置應盡可能布置(zhì)成直(zhí)管，盡量減小管道中(zhōng)的附件和(hé)盡量縮小(xiǎo)管道長度(dù)，必須(xū)轉彎(wān)的時(shí)候(hòu)，彎頭的(de)彎曲(qǔ)半(bàn)徑應該(gāi)是管(guǎn)道直徑的3～5倍(bèi)，角(jiǎo)度盡可能(néng)大于90℃。

  d.泵的(de)排出(chū)側必須裝設閥門(球閥或截止(zhǐ)閥等(děng))和(hé)逆(nì)止閥(fá)。閥(fá)門用來調節(jiē)泵的(de)工(gōng)況點(diǎn)，逆(nì)止閥在液(yè)體倒流時(shí)可(kě)防(fáng)止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的打擊(jī)。(當液體倒流時，會産生巨大的(de)反向壓力，使泵損壞)

  五(wǔ).流(liú)量揚(yáng)程(chéng)的影響

  流量(liàng)的确(què)定

  a.如(rú)果生(shēng)産工藝中(zhōng)已給(gěi)出 小、正(zhèng)常(cháng)、 大流(liú)量，應(yīng)按 大流量(liàng)考慮。

  b.如果生産(chǎn)工藝(yì)中隻(zhī)給出正常流量，應考慮留有(yǒu)一定的(de)餘量。

  對(duì)于ns100的大(dà)流(liú)量(liàng)低揚程泵(bèng)，流量餘量取5%，對ns50的小流量(liàng)高揚(yáng)程泵，流(liú)量餘量(liàng)取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流(liú)量餘(yú)量也(yě)取(qǔ)5%，對(duì)質量(liàng)低劣和運行條件惡(è)劣的(de)泵，流(liú)量餘(yú)量(liàng)應取10%。

  c.如果基(jī)本數據隻(zhī)給重量流(liú)量，應(yīng)換算成體積流(liú)量。

  六.溫(wēn)度(dù)的影響

  高(gāo)溫介質的(de)輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔(fǔ)助系統提(tí)出了(le)更高(gāo)要求(qiú)，下面(miàn)談一談不同的溫度(dù)變(biàn)化對冷卻的要求以及适用(yòng)泵型(xíng)：

  1.對于溫度低于(yú)120℃的介(jiè)質，通常不設置專門的(de)冷(lěng)卻系(xì)統，多(duō)采(cǎi)用本身(shēn)介質來潤(rùn)滑(huá)和(hé)冷卻。像(xiàng)dfl(w)hc4鋼(gāng)化工(gōng)泵、dfl(w)ph屏蔽(bì)c4鋼化工(gōng)泵(超過90℃時屏蔽(bì)電機的防護等(děng)級應(yīng)采用h級);而(ér)dfcz普通(tōng)型和(hé)ihc4鋼化工泵由于采用(yòng)了懸(xuán)架結構可(kě)使(shǐ)溫度上限達(dá)到140℃~160℃;ihf襯氟泵 高(gāo)使(shǐ)用溫(wēn)度可(kě)達200℃;隻有cqb普通(tōng)磁力泵(bèng)使用(yòng)溫(wēn)度不超(chāo)過(guò)100℃。值得一(yī)提是(shì)對于(yú)易結晶(jīng)或(huò)含有顆粒的介(jiè)質應配(pèi)有密封面沖洗管(guǎn)路(設(shè)計時(shí)均留(liú)有接(jiē)口)。

  2.對于120℃以上、300℃以内的介(jiè)質(zhì)，一般(bān)在泵蓋上須設(shè)有冷(lěng)卻腔，密封(fēng)室也應接通冷(lěng)卻液(yè)(須配雙端(duān)面機(jī)械(xiè)密封)，當(dāng)不允許(xǔ)冷(lěng)卻液(yè)滲入(rù)介質中時(shí)，應采取将本身(shēn)介質冷卻後(hòu)接(jiē)入(可(kě)通(tōng)過簡易(yì)熱交(jiāo)換(huàn)器實現(xiàn))。有dfcz型(xíng)化工流程(chéng)泵、grg高溫管道泵(bèng)以及(jí)hp k熱水(shuǐ)循(xún)環(huán)泵(正在開(kāi)發)可供選用(yòng)，另外cqb-g高(gāo)溫型磁力(lì)泵可(kě)用于280℃以内的高(gāo)溫介質。

  3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要(yào)冷卻，懸架(jià)軸承室也應設(shè)有冷卻系統，泵(bèng)結構一般(bān)為支(zhī)承形式，機械密(mì)封 好采用金屬(shǔ)波(bō)紋管型，但價(jià)格高(價格是普(pǔ)通機(jī)封的(de)10多倍)。dfay離心油(yóu)泵(bèng)使用溫度(dù)能夠(gòu)達到(dào)420℃。

  七.密(mì)封性的影(yǐng)響

  無洩漏是(shì)化(huà)工設備的(de)永遠追求，正是這種(zhǒng)要求(qiú)促成(chéng)了磁(cí)力(lì)泵和屏蔽泵(bèng)的應(yīng)用日(rì)益擴展。然(rán)而做到無洩漏還(hái)有很長的路要走，比如(rú)磁力泵(bèng)隔離套和屏(píng)蔽泵屏蔽(bì)套的壽命問題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜(jìng)密封(fēng)的可(kě)靠性問題等等(děng)。現就(jiù)密封(fēng)方面(miàn)的一些基本情況簡單介(jiè)紹。

  1.密(mì)封形(xíng)式 對于靜密封來說(shuō)，通常(cháng)隻有密(mì)封(fēng)墊和密封(fēng)圈兩種形(xíng)式，而密封圈又以o型(xíng)圈應(yīng)用 廣(guǎng);對于動密封，c4鋼(gāng)化工泵很少采用填料密(mì)封，以(yǐ)機械密封為主(zhǔ)，機械(xiè)密封(fēng)又有(yǒu)單端面和雙端(duān)面、平衡型和(hé)非(fēi)平衡型之分，平衡型适(shì)用于高(gāo)壓介(jiè)質的密封(通常(cháng)指(zhǐ)壓(yā)力大(dà)于1.0mpa)，雙端面(miàn)機(jī)封(fēng)主要用于(yú)高溫(wēn)、易結晶(jīng)、有粘度(dù)、含顆粒以及有(yǒu)毒揮發的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔(qiāng)中注入隔(gé)離液，其壓力一(yī)般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1mpa。

  2.密封材(cái)料 c4鋼化工(gōng)泵靜(jìng)密封的(de)材(cái)料一般采用氟橡膠(jiāo)，特殊情況才采用聚四氟材料(liào);機械(xiè)密(mì)封(fēng)動靜環的(de)材料(liào)配置(zhì)較為關(guān)鍵，并不(bú)是硬(yìng)質合金對(duì)硬質合金就 好(hǎo)，價格高是一方(fāng)面，兩(liǎng)者沒有硬(yìng)度差(chà)也(yě)并(bìng)不合(hé)理，所以 好根據(jù)介質特點區别(bié)對待(dài)