c4鋼(gāng)化工泵的選型(xíng)與其(qí)配管(guǎn)問題(tí)解決方法(fǎ)

      c4鋼化(huà)工泵的(de)選(xuǎn)型與(yǔ)其配管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐批發(fā),c4鋼泵廠家來為(wéi)您詳解：

  1.流量是選泵的(de)重(zhòng)要性(xìng)能數據之(zhī)一，它(tā)直接(jiē)關系到整(zhěng)個裝置(zhì)的(de)的(de)生産能力和輸送(sòng)能力。如(rú)設計院工藝設計中能算(suàn)出泵正常、小(xiǎo)、大三(sān)種流(liú)量。選擇泵時，以(yǐ)大流(liú)量為(wéi)依據(jù)，兼顧(gù)正常流(liú)量，在沒(méi)有(yǒu)大流量時，通(tōng)常可取(qǔ)正(zhèng)常流量的(de)1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝(zhuāng)置(zhì)系統所需的揚程是(shì)選泵的又一重(zhòng)要性能數(shù)據，一(yī)般要用(yòng)放(fàng)大5%~10%餘量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性(xìng)質，包括(kuò)液體介質名(míng)稱、物理性質(zhì)、化(huà)學性質和其它(tā)性質(zhì)，物理(lǐ)性質(zhì)有溫度c密(mì)度d，粘(zhān)度u，介質中(zhōng)固體(tǐ)顆粒直(zhí)徑和氣(qì)體的含(hán)量(liàng)等，這涉及到(dào)系統的(de)揚程，有效(xiào)氣蝕(shí)餘量(liàng)計算(suàn)和合(hé)适泵的類(lèi)型：化(huà)學性質(zhì)，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒(dú)性(xìng)，是選用(yòng)泵材料和(hé)選用那(nà)一(yī)種軸封型(xíng)式的重要依據。

  4.裝置系統的管(guǎn)路布(bù)置條件指(zhǐ)的是(shì)送液高度送液距離送液走向(xiàng)，吸如側(cè)低(dī)液面(miàn)，排出側(cè)高液面(miàn)等(děng)一些(xiē)數(shù)據和管道規格(gé)及其(qí)長度、材料(liào)、管件規格(gé)、數量等，以(yǐ)便進(jìn)行(háng)系梳揚程(chéng)計(jì)算(suàn)和(hé)汽蝕(shí)餘量的校(xiào)核。

  5.操(cāo)作條件的内容(róng)很多，如(rú)液(yè)體的操作(zuò)t飽和(hé)蒸汽(qì)力p、吸入側壓力(lì)ps、排出側(cè)容器壓(yā)力pz、海拔高度、環(huán)境溫(wēn)度操作是(shì)間隙的還(hái)是連(lián)續的、泵的位置(zhì)是固(gù)定的還是(shì)可移(yí)的。
  二.腐蝕(shí)的影響(xiǎng)

  一直以來，腐蝕(shí)就是化(huà)工設備最(zuì)頭痛(tòng)的危害(hài)之(zhī)一，稍(shāo)有不慎(shèn)，輕(qīng)則損(sǔn)壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yǐn)發災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統計(jì)，化工設備(bèi)的破壞約有60%是(shì)由于腐蝕(shí)引起的，因此(cǐ)在(zài)化工(gōng)泵選型時(shí)首先(xiān)要注(zhù)意選材的(de)科學性。通常有一種誤區，認為(wéi)不鏽鋼是“材料(liào)”，不(bú)論什麼(me)介質(zhì)和環境條件都(dōu)捧出不鏽(xiù)鋼，這是很危(wēi)險的。下面針(zhēn)對一些常用化工介(jiè)質談談選材(cái)的(de)要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為(wéi)強腐(fǔ)蝕介(jiè)質(zhì)之一，硫(liú)酸是(shì)用途非常(cháng)廣泛的重要工(gōng)業原(yuán)料。不同濃(nóng)度和溫度的硫酸對材(cái)料(liào)的腐(fǔ)蝕差别較大，對于濃度在(zài)80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸(suān)，碳鋼(gāng)和鑄(zhù)鐵有較好(hǎo)的耐(nài)蝕性，但它不适(shì)合高速流(liú)動的(de)硫酸(suān)，不(bú)适(shì)用(yòng)作泵閥(fá)的材(cái)料;普(pǔ)通不鏽(xiù)鋼如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對(duì)硫酸介(jiè)質也用(yòng)途(tú)有限。因此輸(shū)送硫酸的(de)泵閥(fá)通常采(cǎi)用(yòng)高矽(xī)鑄鐵(鑄(zhù)造(zào)及加(jiā)工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合(hé)金)制造(zào)。氟(fú)塑料具有較(jiào)好的耐(nài)硫酸性(xìng)能(néng)，采用襯氟泵(f46)是(shì)一種(zhǒng)更為經濟的選(xuǎn)擇。适(shì)用産品(pǐn)有(yǒu)：ihf襯氟泵(bèng)、pf(fs)強耐腐(fǔ)蝕離心泵、cqb-f氟塑(sù)料磁力(lì)泵(bèng)等。

  2.鹽(yán)酸 絕(jué)大多數金(jīn)屬材料都不耐(nài)鹽酸腐(fǔ)蝕(包括各種不鏽(xiù)鋼材(cái)料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金屬(shǔ)材料相反，絕大(dà)多數(shù)非金屬材料對鹽酸(suān)都有良好的耐腐蝕(shí)性，所以内(nèi)襯橡膠泵(bèng)和塑(sù)料泵(bèng)(如聚(jù)丙烯、氟塑(sù)料等(děng))是輸送鹽(yán)酸的(de)好選(xuǎn)擇。适(shì)用産(chǎn)品有：ihf襯氟泵、pf(fs)強耐(nài)腐(fǔ)蝕離心泵、cq聚丙烯磁(cí)力泵(或氟(fú)塑料(liào)磁力(lì)泵(bèng))等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多在硝酸(suān)中(zhōng)被迅(xùn)速腐蝕(shí)破壞，不(bú)鏽鋼(gāng)是應用廣的(de)耐硝酸材料(liào)，對常溫下一切(qiē)濃度(dù)的硝(xiāo)酸都(dōu)有良好(hǎo)的耐蝕(shí)性，值得一提的是含钼的(de)不鏽(xiù)鋼(如316、316l)對(duì)硝酸的(de)耐蝕性不僅不(bú)優于普通(tōng)不鏽(xiù)鋼(如(rú)304、321)，有時(shí)甚至(zhì)不如。而對(duì)于高(gāo)溫硝酸，通常采(cǎi)用钛及钛(tài)合金(jīn)材料(liào)。适用産品(pǐn)有：dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽化工泵、dfcz流(liú)程泵(bèng)、dflzp自吸化工(gōng)泵、ih化工泵(bèng)、cqb磁(cí)力(lì)泵等(děng)，材料(liào)為(wéi)304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐(fǔ)蝕性(xìng)強(qiáng)的物質(zhì)之一(yī)，普(pǔ)通鋼鐵(tiě)在一切濃(nóng)度和溫度(dù)的醋酸中(zhōng)都會(huì)嚴重腐蝕(shí)，不鏽鋼是優良(liáng)的耐醋(cù)酸材料，含钼(mù)的316不(bú)鏽鋼還能(néng)适(shì)用(yòng)于高溫和(hé)稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高溫高(gāo)濃醋酸或(huò)含(hán)有(yǒu)其它腐蝕(shí)介質等苛刻(kè)要求時(shí)，可選用高(gāo)合金不鏽(xiù)鋼或氟塑(sù)料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫(qīng)氧(yǎng)化(huà)鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應(yīng)用于(yú)80℃以(yǐ)下(xià)、30%濃度(dù)内的氫(qīng)氧化鈉(nà)溶液，也(yě)有許多(duō)工廠在100℃、75%以(yǐ)下時(shí)仍采用普(pǔ)通鋼(gāng)鐵，雖然腐(fǔ)蝕增加，但經濟(jì)性好(hǎo)。普(pǔ)通(tōng)不鏽鋼對(duì)堿液的耐蝕性(xìng)與鑄(zhù)鐵相比沒(méi)有明顯(xiǎn)優(yōu)點，隻(zhī)要介質中(zhōng)容許少量鐵(tiě)份(fèn)摻入(rù)不推(tuī)薦采用不(bú)鏽鋼。對于(yú)高溫(wēn)堿液多采(cǎi)用钛(tài)及钛合(hé)金或者(zhě)高(gāo)合(hé)金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵(bèng)均可用于常(cháng)溫低(dī)濃度堿(jiǎn)液，特殊(shū)要求時(shí)可采用(yòng)各類不鏽(xiù)鋼泵(bèng)或氟塑(sù)料泵。

  6.氨(ān)(氫氧(yǎng)化氨) 大多數金(jīn)屬(shǔ)和非金屬在液氨(ān)及氨(ān)水(氫氧(yǎng)化(huà)氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕(qīng)微，隻有銅和銅(tóng)合金不(bú)宜使用(yòng)。産品大多适用(yòng)于氨及氨(ān)水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通(tōng)鋼鐵在氯(lǜ)化鈉溶(róng)液和海(hǎi)水、鹹水(shuǐ)中腐蝕率不(bú)太(tài)高，一般(bān)須采用塗料保護;各類不(bú)鏽鋼(gāng)也有很低(dī)的均勻腐(fǔ)蝕率，但可(kě)能因(yīn)氯(lǜ)離子而(ér)引起局部性腐(fǔ)蝕，通常采用316不鏽鋼較(jiào)好。各類(lèi)化工(gōng)泵(bèng)都(dōu)有316材(cái)料(liào)配置(zhì)。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚(mí)類 常(cháng)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙(yǐ)醇、乙(yǐ)二醇(chún)、丙(bǐng)醇等，酮(tóng)類介(jiè)質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介(jiè)質有(yǒu)各種(zhǒng)甲酯、乙酯(zhǐ)等(děng)，醚(mí)類介(jiè)質有(yǒu)甲(jiǎ)醚(mí)、乙醚、丁醚等，它們基(jī)本沒有腐蝕性(xìng)，常用材料均可(kě)适用(yòng)，具(jù)體選用(yòng)時還(hái)應根(gēn)據介(jiè)質的屬性和相(xiàng)關要求做出合(hé)理選擇。另(lìng)外值(zhí)得注(zhù)意的是酮(tóng)、酯、醚對(duì)多(duō)種橡(xiàng)膠有(yǒu)溶(róng)解性，在(zài)選擇密(mì)封材料(liào)時避免出錯。

  三(sān).其他因素影響

  一般(bān)工(gōng)業用泵(bèng)在工藝流程中(zhōng)可以忽(hū)略管道系統中的(de)洩漏量，但必(bì)須(xū)考慮(lǜ)工藝(yì)變化(huà)時對流量的影響。農(nóng)業用(yòng)泵如果是采用(yòng)明渠輸水(shuǐ)，還必須(xū)考慮滲漏及蒸(zhēng)發量。

  壓(yā)力：吸水池(chí)壓力(lì)，排水池壓力，管(guǎn)道系統中的壓(yā)力差(chà)(揚(yáng)程(chéng)損失)。

  管道系統(tǒng)數據(jù)(管(guǎn)徑、長度(dù)、管道(dào)附件種(zhǒng)類(lèi)及數(shù)目，吸水池(chí)至壓(yā)水池的(de)幾(jǐ)何标高等)。

  如果(guǒ)需要(yào)的話還應作出(chū)裝置(zhì)特性曲線。

  四.管(guǎn)道(dào)的(de)影響(xiǎng)

  在設計(jì)布置管(guǎn)道時，應注(zhù)意如(rú)下事項：

  a.合理選(xuǎn)擇管道直(zhí)徑(jìng)，管(guǎn)道直徑大(dà)，在相(xiàng)同流量下(xià)、液流(liú)速度小，阻力損(sǔn)失(shī)小，但價(jià)格高(gāo)，管道直徑小，會(huì)導緻阻力損失急劇(jù)增大，使所(suǒ)選泵的(de)揚(yáng)程增加，配(pèi)帶(dài)功率增(zēng)加，成本(běn)和(hé)運(yùn)行(háng)費用(yòng)都增加。因(yīn)此應從技術和經濟(jì)的角度綜(zōng)合考慮。

  b.排(pái)出管(guǎn)及其(qí)管接頭應(yīng)考慮所能承受(shòu)的大(dà)壓力。

  c.管道(dào)布置應盡(jìn)可能(néng)布置成直(zhí)管，盡(jìn)量減小(xiǎo)管(guǎn)道(dào)中的附件和(hé)盡量縮小管(guǎn)道(dào)長度，必須轉彎的時候(hòu)，彎頭的(de)彎曲(qǔ)半徑(jìng)應(yīng)該是管(guǎn)道直徑的(de)3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于(yú)90℃。

  d.泵的排(pái)出側必(bì)須(xū)裝設閥門(球(qiú)閥或截止(zhǐ)閥(fá)等)和逆(nì)止閥(fá)。閥門(mén)用來調節泵的工況點，逆止閥(fá)在(zài)液體倒流時(shí)可防止泵(bèng)反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的(de)打擊。(當液(yè)體倒流時，會産生(shēng)巨大的(de)反向(xiàng)壓力，使泵(bèng)損壞(huài))

  五.流量揚程的影響

  流(liú)量的确定

  a.如(rú)果生(shēng)産工(gōng)藝中已給(gěi)出小(xiǎo)、正常、大(dà)流量，應(yīng)按大流量(liàng)考慮(lǜ)。

  b.如果(guǒ)生産工藝中隻給出(chū)正常(cháng)流量(liàng)，應考慮留(liú)有一定的餘量(liàng)。

  對于(yú)ns100的(de)大(dà)流量(liàng)低揚程泵，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高揚(yáng)程泵(bèng)，流量餘量取(qǔ)10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也取5%，對質量低劣(liè)和運(yùn)行條件惡(è)劣(liè)的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  c.如(rú)果基(jī)本數據隻給重(zhòng)量流(liú)量(liàng)，應(yīng)換算(suàn)成體(tǐ)積流量。

  六(liù).溫度的影(yǐng)響

  高(gāo)溫介(jiè)質的輸送對泵的結構、材(cái)料以(yǐ)及輔助系統提出了更高要(yào)求(qiú)，下(xià)面談一(yī)談不同的溫度(dù)變化對冷卻的(de)要求以(yǐ)及(jí)适用(yòng)泵型(xíng)：

  1.對于(yú)溫度(dù)低于120℃的介(jiè)質，通(tōng)常不(bú)設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系(xì)統，多采用本身介質(zhì)來潤滑和(hé)冷卻。像dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏蔽(bì)化工(gōng)泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防(fáng)護等級應采用(yòng)h級);而(ér)dfcz普通型和(hé)ih化工泵由于采(cǎi)用了懸(xuán)架結構(gòu)可使溫度上限(xiàn)達到(dào)140℃~160℃;ihf襯氟泵高(gāo)使用(yòng)溫度可達200℃;隻有cqb普通(tōng)磁力(lì)泵使用(yòng)溫(wēn)度不(bú)超過(guò)100℃。值得一提(tí)是對于易結晶(jīng)或含(hán)有顆粒的(de)介質應配(pèi)有密封面(miàn)沖洗(xǐ)管(guǎn)路(lù)(設計時均留有接口)。

  2.對于120℃以上(shàng)、300℃以内(nèi)的介(jiè)質，一(yī)般在泵蓋上須(xū)設有冷卻(què)腔(qiāng)，密(mì)封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙(shuāng)端面機械密封)，當不允許(xǔ)冷卻(què)液滲入(rù)介質中(zhōng)時，應采取(qǔ)将本(běn)身介質冷卻後(hòu)接入(rù)(可(kě)通過簡易熱(rè)交(jiāo)換器實(shí)現)。有(yǒu)dfcz型化(huà)工流(liú)程泵、grg高溫(wēn)管道(dào)泵以及hp k熱(rè)水循環泵(正(zhèng)在開發(fā))可供選用(yòng)，另外(wài)cqb-g高溫(wēn)型磁力泵可用于(yú)280℃以(yǐ)内的高溫介質(zhì)。

  3.對于(yú)300℃以上的(de)高(gāo)溫介(jiè)質，不(bú)僅泵頭部(bù)分需要冷(lěng)卻，懸(xuán)架軸承室(shì)也應(yīng)設有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構一般為中間支承形式(shì)，機械(xiè)密封好采(cǎi)用金屬(shǔ)波(bō)紋管型，但價(jià)格高(價(jià)格是(shì)普通(tōng)機封的10多倍)。dfay離心油(yóu)泵使用(yòng)溫度能夠達(dá)到(dào)420℃。

  七.密封(fēng)性的影響(xiǎng)

  無洩(xiè)漏是化工設備(bèi)的永遠追求，正(zhèng)是這種要(yào)求(qiú)促成了磁力泵和屏蔽(bì)泵的應用日益(yì)擴展(zhǎn)。然而做到無洩(xiè)漏還(hái)有很長的路要(yào)走，比(bǐ)如磁(cí)力泵(bèng)隔離套和(hé)屏蔽泵屏(píng)蔽套的壽(shòu)命問題、材料的孔蝕問(wèn)題(tí)、靜密(mì)封的可靠(kào)性問(wèn)題等(děng)等。現(xiàn)就密(mì)封方(fāng)面的一些(xiē)基本情況簡單(dān)介紹。

  1.密(mì)封(fēng)形式(shì) 對于(yú)靜(jìng)密封來(lái)說，通常隻有密封墊(niàn)和密封圈(quān)兩種形式，而密(mì)封圈又以o型圈(quān)應用(yòng)廣;對(duì)于動密封(fēng)，化(huà)工泵很(hěn)少采用填料密(mì)封，以(yǐ)機械(xiè)密封(fēng)為主，機械密封又有單端面和雙端面(miàn)、平(píng)衡型和非(fēi)平衡型之分，平衡型(xíng)适用(yòng)于高(gāo)壓介質的(de)密封(通常指壓(yā)力大(dà)于1.0mpa)，雙端面(miàn)機封主要用于(yú)高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以及有毒揮(huī)發的(de)介質(zhì)，雙(shuāng)端面機封應(yīng)向密(mì)封腔(qiāng)中注入(rù)隔離液，其壓(yā)力(lì)一般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1mpa。

  2.密(mì)封材料(liào) 化工泵(bèng)靜密封的材料(liào)一般采用氟橡(xiàng)膠，特殊情況才(cái)采用聚(jù)四氟材(cái)料;機械(xiè)密封動靜環的材(cái)料配(pèi)置較為關鍵，并(bìng)不是(shì)硬質(zhì)合金對硬質合(hé)金就(jiù)好，價格高(gāo)是一(yī)方面(miàn)，兩者沒有(yǒu)硬度(dù)差也(yě)并不(bú)合理，所以好根(gēn)據介質(zhì)特點區(qū)别對待。