脫硫循(xún)環泵(bèng)對鍋爐尾(wěi)氣排放(fàng)起(qǐ)着很(hěn)重要的作(zuò)用

脫(tuō)硫循環(huán)泵(bèng)的故障原因分(fèn)析與處理方(fāng)法有哪(nǎ)些呢？脫硫(liú)泵價格,煙(yān)氣脫硫泵(bèng)廠家來為(wéi)您介(jiè)紹分析：

一(yī)、脫硫(liú)循環泵的作用

脫硫(liú)漿(jiāng)液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重(zhòng)要組成部(bù)分，對(duì)鍋爐(lú)尾氣排放(fàng)起着至關(guān)重要(yào)的作(zuò)用，将吸收塔(tǎ)底部漿(jiāng)池内的15%濃(nóng)度石膏漿液輸(shū)送至(zhì)螺旋(xuán)噴(pēn)嘴，每台(tái)脫硫(liú)循環泵對應一層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴嘴後盡可(kě)能(néng)的霧化與逆(nì)向的煙(yān)氣發(fā)生化(huà)學反(fǎn)應(yīng)吸(xī)收煙(yān)氣中(zhōng)的so2，也使進入吸收塔(tǎ)内部(bù)的煙(yān)氣溫度降低，以(yǐ)保護(hù)吸收塔内(nèi)部(bù)的防(fáng)腐(fǔ)材料(liào)不被高溫煙(yān)氣損壞。

二、循(xún)環泵(bèng)故障(zhàng)的原因分(fèn)析

脫硫循(xún)環泵(bèng)發生故障的因(yīn)素主要(yào)有以下(xià)幾個(gè)方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yú)設備長時間運(yùn)行(háng),吸收(shōu)塔防腐(fǔ)襯膠老化造成(chéng)有部分(fèn)襯(chèn)膠脫(tuō)落，粘附(fù)在入口(kǒu)濾網(wǎng)上(shàng)。入口濾網為(wéi)pp濾網，會随(suí)着機(jī)組長時間(jiān)運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸(xī)收塔(tǎ)在維護完(wán)成後,由(yóu)于(yú)維護(hù)人員(yuán)未能完全(quán)清理完(wán)所有的雜物(wù)。吸收塔生(shēng)成較(jiào)多的(de)石膏(gāo)結晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損(sǔn)。機封(fēng)密封(fēng)水的(de)壓力(lì)不足或存(cún)在雜質，會對機械密(mì)封環造成磨損。如密(mì)封水(shuǐ)壓力不大于泵(bèng)的出口壓(yā)力，對(duì)機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜質，漿(jiāng)液會(huì)流進(jìn)機封的動靜環(huán)裡，以(yǐ)緻(zhì)機(jī)封磨(mó)損。同理，密(mì)封水(shuǐ)長期也會加(jiā)劇機封磨損(sǔn)，甚至(zhì)損壞。

(3)軸承(chéng)箱的(de)滲油(yóu)、溫度高、振(zhèn)動大。軸(zhóu)承箱油(yóu)封磨損(sǔn)或(huò)端蓋(gài)螺栓斷裂(liè)等原因造成(chéng)滲油。而(ér)油封(fēng)磨損會讓(ràng)外部的(de)機封水(shuǐ)或機封漏(lòu)漿進(jìn)入到軸(zhóu)承(chéng)箱内(nèi)，緻油(yóu)質(zhì)變差而(ér)降低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過(guò)大或過小(xiǎo)，泵體葉輪(lún)磨損會導(dǎo)緻軸承振(zhèn)動(dòng)大。

(4)進出口(kǒu)管(guǎn)道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能将(jiāng)管道内(nèi)的漿液(yè)沖洗幹(gàn)淨，結垢(gòu)在管壁(bì)上，當再次(cì)啟泵(bèng)時，由于(yú)漿(jiāng)液流(liú)量不暢造成管(guǎn)道振(zhèn)動嚴重。

以(yǐ)上原因(yīn)是影響我廠脫硫(liú)循環(huán)泵正常運行較為常見(jiàn)的(de)原因。其他(tā)的原(yuán)因如(rú)漿液(yè)濃度過高(gāo)、減速機的冷(lěng)卻(què)水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電(diàn)機電(diàn)流偏(piān)小等(děng)也發生過(guò),也是(shì)不容忽視(shì)的因素。
三、循環泵故障的處理(lǐ)方法

由于脫硫(liú)漿液(yè)循(xún)環泵布(bù)局及結構(gòu)已經(jīng)不能(néng)更改(gǎi)，因此(cǐ)，應根據現有實際運行(háng)情況，從(cóng)運行(háng)調節和維護等方面尋找(zhǎo)切實(shí)可行的處(chù)理措(cuò)施(shī)，保證脫(tuō)硫系(xì)統安(ān)全和(hé)有(yǒu)效(xiào)運行。

1、維護(hù)控制

(1)在機組(zǔ)停(tíng)機檢(jiǎn)修期間，應對吸收塔排空(kōng)，維修人員應清(qīng)理(lǐ)幹将裡面的雜物雜(zá)質(zhì)，選用(yòng)質量更好的防腐材(cái)料，并在做(zuò)吸收(shōu)塔防(fáng)腐時(shí)，要嚴(yán)謹施工，監(jiān)督質量人員要監督(dū)到位。

(2)機械(xiè)檢修人員(yuán)要熟(shú)練掌(zhǎng)握機(jī)械安(ān)裝和(hé)調整工藝(yì)，機封及其動靜(jìng)環要調整到位(wèi)，對軸(zhóu)承和(hé)軸承(chéng)箱安(ān)裝和(hé)調整時間隙要配合(hé)，符合(hé)安裝标準。

(3)由于(yú)吸收(shōu)塔漿液腐蝕性(xìng)較強(qiáng)，膨脹(zhàng)節、進出口(kǒu)大小頭等易損壞的配件要準備好備品(pǐn)，發時老化，維修人員應在(zài)漿(jiāng)液循環(huán)泵退備用時及(jí)時更換。

2、運行控(kòng)制

(1)吸(xī)收塔漿液(yè)ph值是濕法脫硫系統反應工藝(yì)的重心，漿液ph值(zhí)提高加上漿液(yè)密度(dù)過大(dà)，及時(shí)調節脫(tuō)硫(liú)運行(háng)參數(shù)，容(róng)易在管壁結(jié)垢或阻礙(ài)入口濾網。因此(cǐ)，要通過數據分(fèn)析參數狀況，保(bǎo)持在(zài)較佳狀态。

(2)運行人員應提(tí)高操(cāo)作技能和(hé)設備巡查(chá)質量(liàng)。漿液(yè)循環泵在(zài)停止狀态時，應(yīng)加強管(guǎn)道沖洗(xǐ)防止管道殘留(liú)漿液(yè)。設(shè)備巡查(chá)時，對油(yóu)位(wèi)、油質(zhì)、冷卻(què)水回水流(liú)量(liàng)、設備外(wài)觀細(xì)心觀察，使用測(cè)溫儀和測(cè)振儀(yí)對設備測(cè)溫測振，如發(fā)現(xiàn)設備存在(zài)異常，應果(guǒ)斷采取(qǔ)措施，如(rú)對軸承箱補充(chōng)潤滑(huá)油、切(qiē)換至備用泵運(yùn)行。在(zài)停泵期間，維修(xiū)人員(yuán)應(yīng)及時維(wéi)修設備，倉管人員應做(zuò)好設備(bèi)備品(pǐn)工作，讓設備及時(shí)得到更(gèng)換，保證設(shè)備正常投入。

(3)工藝水(shuǐ)系統是(shì)運行設(shè)備的重要保證(zhèng)。漿液循環泵機(jī)封需(xū)要冷卻水(shuǐ)來密封和冷卻，減速機(jī)也(yě)需要(yào)冷卻水降(jiàng)溫，因此，需保證工藝(yì)水系統運行正常。工(gōng)藝水(shuǐ)泵的入口濾網能過(guò)濾雜(zá)質，管道才(cái)能暢通(tōng)，機封動(dòng)靜環使用壽命也能延(yán)長。工藝(yì)水泵(bèng)的(de)出口維(wéi)持正(zhèng)常壓力，才(cái)有足(zú)夠的水量(liàng)對設備進(jìn)行降(jiàng)溫，機封裡(lǐ)的密封水(shuǐ)也能更好(hǎo)地封(fēng)堵截漿液(yè)滲漏。